数控折弯机滑块转换停顿时间长是什么原因?下面是详细的原因介绍，一起来看看吧。
1、油缸上腔吸入空气，压力建立时间长。
2、充液阀或自吸管路流量小，或者滑块快下速度过快而造成吸真空。
3、充液阀没完全关闭，折弯机刀，上腔压力减的慢。
4、慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油。
5、比例阀中位不对导致开口不一样，折弯机模具，走得不同步。
6、将快下速度减小试验有没有停顿。
7、快下压力的大小对充液阀关闭有影响，排除快下压力。
8、工进前阶段压力参数调整。
9、充液阀控制管路阻尼孔太小，形成压差。
10、数控系统参数，慢下前。
11、数控系统参数，慢下增益参数减小。
折弯机主电机不能启动的原因及措施
原因：
1、主电机启动电路故障，折弯机，如：未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等；
2、主电机启动部分的相关元器件故障，如：热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏；
3、电源问题。
措施：
1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动，24V控制电源；
2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护，若有需分析原因，检查有无元件损坏；
3、检查三相电源是否正常。
电液伺服双机联动折弯机性能与特点：
双机或多机同步工作原理：采用电子液压比例阀伺服同步，该款比例阀具有非常好的性能。如机械行动中较小的摩擦力、精美的电子放大器和电动磁铁，具有的控制力和持续的反应力。机器两侧各有两个光栅显示器，不断检查滑块的位置，将信息反馈到控制系统，折弯机数控，控制系统控制电液阀驱动两个气缸运动。由于光栅显示器安装在“C”板上而不是直接安装在立柱上，当工作时，滑块和机身的偏转并不会影响到测量和控制精度。当双机工作，安装在两台机器中的电位器将机械同步信号转化为同一个电子信号，并反馈给同步板和控制系统。信号被放大器放大之后，由电液同步阀控制双机联动，能达到很高的精度。
通过电脑，就能与机器进行交流。电脑拥有多种语言，能自动计算、调节折弯力。能计算控制止点、变速点。滑块的行程数(Y1，Y2)能够应用户的需要而改变。优良的导向系统、位置测量系统、液压平衡系统，满足不同长度和特殊需求。工作台补偿装置用来防止机器偏转影响，保证工件的精度。
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