原因:
1、滑块导轨调的太紧;
2、后挡料轴未到位;
3、滑块不再上死点位置;
4、脚踏开关等信号未进入模块;
5、比例伺服阀有故障。
措施:
1、检查滑块导轨是否合适;
2、检查系统上X实际位置处是否有光标,或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致;
3、系统上Y轴状态应该为“1”,如果为“6”,线材折弯机,检查Y轴实际坐标,数值应小于Y轴与回程的差值;
4、根据电器原理图,检查脚踏开关等输入信号是否正常;
5、检查比例伺服阀反馈是否正常;
折弯机的液压系统如何维护
加液压油注意事项:
1.每天需检查一次液压油。当滑块移至高点时,观察液压油的位置,如果液压油不够,请及时加油。
2.可以先在液压油箱中加入10%的油,让液压油完成一次单项循环,这样不仅可以计算出油箱的体积,还可以计算出液压泵的循环频次。
3.当滑块到达上死点时,加液压油加到油位标尺的中部(从油箱后部可以看到)
循环时间(分钟)=油箱容积(升)/液压泵循环频次*5
大功率滤油器 (小型折弯机无此滤油器,可跳过此步)
在折弯机工作200小时后,首先要换掉滤芯,之后每隔六个月或工作1000小时后,或者显示该更换滤芯的黄色指示灯亮了,再去更换。需采用过滤精度为10U的过滤网。在更换滤芯后,折弯机模具,折弯机必须连续工作一小时以上。
注意:如果是黄色指示灯亮了,之后更换滤芯的话,折弯机需运行八小时以上。
1.机械属性,如机床的型号、开口 0H、行程、吨位等;
2.模具属性,如上模、下模、 模座等;
3.材料属性,如冷轧、热轧,或板料、卷 板开平料等;
4.加工属性,如空洞式折弯、压底式 折弯、冲压式折弯;
5.环境属性,折弯机厂,如光线、灰尘、 噪声及现场5S管理等,
折弯机,折弯相对前后工序而言对技术和工艺人员的要求更高,不仅需要现场操作的经验,还需要对机床、模具等相关领域有深入的了解。只有不断尝试,才能找到适合产品的佳工艺和方法,制造出令人满意的产品。
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